x熒光光譜儀在實(shí)際工作過程中，水分對(duì)其測(cè)量結(jié)果有很大的影響，其主要有兩方面，一方面是水分對(duì)入射射線和次級(jí)射線的吸收，另一方面是水分對(duì)初級(jí)射線的散射。水分吸收入射射線會(huì)使得X熒光光譜儀測(cè)量的目標(biāo)元素的特征X射線計(jì)數(shù)率減小，而水分散射的射線會(huì)使得測(cè)得譜線的本底和散射計(jì)數(shù)增大，加大了對(duì)目標(biāo)元素的特征峰影響。因此，在X熒光光譜儀分析技術(shù)中，水分對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響是不能忽略的。

    由于不同元素的特征x射線能量大小不同，水分影響的結(jié)果也是不同的。對(duì)于輕元素或者是原子序數(shù)小的中等元素，它們的特征X射線能量較低，水分對(duì)其吸收就會(huì)較為明顯。對(duì)鐵礦樣品，其原子序數(shù)較低且特征X射線能量較小，水分效應(yīng)對(duì)其計(jì)數(shù)率的影響就較為明顯。因此，在制樣的時(shí)候，對(duì)樣品進(jìn)行充分的烘干就顯得非常重要。

    2、制樣壓力分析

    在對(duì)粉末樣品進(jìn)行X射線熒光光譜儀分析時(shí)，對(duì)于未壓制過的樣品直接進(jìn)行測(cè)量，由于樣品顆粒間隙中存在空氣，這會(huì)對(duì)入射射線造成一定的吸收和散射，勢(shì)必會(huì)影響到測(cè)量的結(jié)果。采用壓片法制樣時(shí)，這就會(huì)存在壓制樣品的壓力大小的選擇。為了減小測(cè)量結(jié)果的誤差，盡量消除密度效應(yīng)對(duì)鐵礦石選礦工藝流程中的鐵礦樣品的影響，對(duì)樣品采用不同壓力制樣，測(cè)量結(jié)果會(huì)出現(xiàn)不同的變化情況。通對(duì)鐵礦粉末樣品上的壓力與儀器測(cè)量結(jié)果之間關(guān)系的分析研究。當(dāng)樣品的厚度足夠的情況下，制樣壓力在0.5Mpa以下時(shí)，x射線熒光光譜儀對(duì)鐵礦樣品中的鐵元素的分析結(jié)果隨著制樣壓力的增加而增大。同樣前提條件下，制樣壓力在0.5Mpa以上時(shí)，儀器的分析結(jié)果隨著制樣壓力的增加變化趨于平穩(wěn)，測(cè)量結(jié)果基本一致。這樣可以認(rèn)定儀器在0．5Mpa以上時(shí)，鐵礦樣品在厚度飽和的情況下，制樣壓力對(duì)儀器的測(cè)量結(jié)果的影響可以消除。一般情況采用了1Mpa的制樣壓力進(jìn)行制樣，可以很好的消除制樣壓力對(duì)樣品制備的影響，提高儀器的測(cè)量精度。

    3、飽和厚度分析

    X射線在樣品中的穿越厚度與入射射線的能量有很大的關(guān)系，入射射線能量越大，穿越的厚度就會(huì)越深。在用X射線熒光儀分析待測(cè)樣品時(shí)，樣品的厚度不夠，那么射線極有可能就會(huì)穿越樣品進(jìn)入空氣中，這就會(huì)降低待測(cè)樣品的計(jì)數(shù)率，對(duì)結(jié)果造成一定的影響。因此，對(duì)樣品飽和厚度對(duì)儀器測(cè)量結(jié)果的影響進(jìn)行研究是十分必要的。

    鐵礦樣品測(cè)量計(jì)數(shù)率隨著樣品的重量的增加逐漸增大，在樣品達(dá)到5g以上時(shí)，儀器的測(cè)量結(jié)果變化趨勢(shì)變緩，且基本趨于穩(wěn)定。通過實(shí)驗(yàn)，可以認(rèn)定當(dāng)鐵礦樣品重量達(dá)到5g時(shí)，對(duì)于本次實(shí)驗(yàn)制樣模具大小和采用1Mpa壓力制樣的情況下，樣品達(dá)到飽和厚度。對(duì)于同樣條件下，5g樣品的飽和厚度通過游標(biāo)卡尺測(cè)量的厚度顯示為3.125mm。因此，本文實(shí)驗(yàn)在制樣過程中，統(tǒng)一模具下，樣品的重量盡量在5g以上，才能消除樣品厚度不足給儀器測(cè)量帶來的誤差。

    4、不均勻效應(yīng)分析

    X射線熒光分析技術(shù)對(duì)粉末樣品進(jìn)行分析，樣品的不均勻性、顆粒度大小和偏析現(xiàn)象都會(huì)對(duì)分析結(jié)果造成很大的影響。在制備樣品時(shí)，必須要加以注意。常常把由待測(cè)樣品顆粒度的大小不一對(duì)X射線熒光分析造成的影響稱為顆粒度效應(yīng)，而由于礦物中存在的礦化不均勻引起結(jié)果的偏差稱之為礦化不均勻效應(yīng)。